1.電熱管電阻絲材質硬度不均勻

由于電阻絲材質硬度不均勻，產生繞成的電熱絲拉伸后螺旋間距的不均勻。這種情況一般發生在拉制的電熱絲采用井式退貨的工藝中。繞制螺旋電熱絲時，的拉力不均勻也可以影響螺旋間距之間的不均勻。

2.電熱管電阻絲設計不當

一般電熱管中的電熱絲都設計成螺旋狀，即彈簧狀。如果繞絲芯桿的直徑D與電熱絲直徑d比例是D/d＞8，在加粉時就會產生下垂現象，這是電熱絲圈距則是上稀下密。

3.電熱管工藝操作不恰當

在加粉時引出棒外露不符合要求，太短時就邊振動邊加粉邊敲管子邊將電熱絲引出棒拉長，或太長時就邊振動邊加粉邊敲管子邊壓引出棒。這樣做造成電熱絲局部過稀或者局部過密甚至電熱絲圈與圈短路。縮管工藝操作不當也會影響電熱絲分布的均勻性。

4.電熱管加粉設備有缺陷

例如加分設備振幅不穩，導棒提升速度不均勻，漏粉速度有快有慢等等。即使各種參數都正常，氧化鎂粉也是上稀下密。

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